麥斯3D線材成型機,東莞轉頭折彎機廠家

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東莞3d線材成型機的幾種成型方式

作者:管理員 發布于:2020-07-29
東莞3d線材成型機在汽車、家裝和一些輕工行業得到愈來愈廣泛的應用。例如, 汽車座椅的襯架, 家裝中的一些不銹鋼造型裝飾和廚衛用品等。

目前, 線材成型的方法主要有折彎、滾彎、模彎 (冷沖壓成型) 等方式。冷沖壓成型需要專用模具, 不能加工復雜的三維空間 (3D) 線材零件, 生產效率較低。與冷沖壓成型一樣, 折彎成型在線材表面會產生材料滑移現象, 殘留加工痕跡, 不適合加工像不銹鋼等材質的高檔零件。滾彎成型的裝備相對復雜, 但加工質量較高。在自動化生產線中, 東莞3d線材成型機與滾彎方式比較常見。

隨著數控技術和計算機技術的發展, 東莞3d線材成型機加工也從手工、半自動方式發展到數控全自動加工方式, 并且, 基于PC的、開放式的數控系統也逐步替代了傳統的、專用的數控系統。從實現結構上來看, 基于PC的開放式數控系統大致分為4種結構形式:PC連接NC型, PC嵌入NC型, NC嵌入PC型和全軟件型。其中, 在工業PC內嵌入工業運動控制卡和工業I/O卡, 構成NC嵌入PC型數控系統, 可以充分利用PC機的軟件資源, 同時, 運動控制卡采用硬件實現插補等運算, 不占用PC機硬件資源, 可實現多軸 (多坐標) 、高精度和高速度的機械加工。具有模塊化、開放和編程靈活等優點, 是基于PC的數控系統主流方式。
東莞3d線材成型機
從試驗結果和生產實踐來看, 基于PC的3D數控線材成型機不僅提高了加工效率 (連續加工) 和加工質量, 也提升了3D線材零件設計的柔性和數控系統的開放性。加工的線材直徑范圍為2~7 (加工不同線徑時, 需更換機頭上的滾彎工裝) 。加工速度高達70 m/min, 加工后的零件的質量明顯優于沖壓成型與折彎成型。

但是, 從實際生產過程來看, 本系統的零件設計和試制還具有一定的局限性。通過零件設計程序設計出來的3D零件, 由于成型過程中的回彈現象, 加工時的彎曲角度勢必要大于設計時的彎曲角度, 東莞3d線材成型機其加工參數還只能依賴多次試制 (通過手輪和手動功能來操作) 才能最終確定。此外, 零件設計中的一些隱藏缺陷也只能通過試制才能發現, 從而延長了零件的開發周期。
 

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